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Située en Alsace, à proximité de la frontière allemande, la centrale nucléaire de Fessenheim a marqué l’histoire du parc nucléaire français en étant la première à entrer en service en 1977.
Plus de quarante ans plus tard, la centrale vit un tournant décisif : celui de sa déconstruction progressive, une étape délicate et hautement réglementée du cycle de vie d’une installation nucléaire.
Depuis l’arrêt définitif de ses deux réacteurs en 2020, le site est entré dans une phase de démantèlement complexe et pluriannuelle, encadrée par EDF et l’Autorité de sûreté nucléaire et de radioprotection (ASNR).
Ce processus implique de multiples opérations techniques : dépose des équipements, retrait de structures métalliques, démontage de plateformes, désamiantage, déconnexion de réseaux, excavation de sols, etc.
Il mobilise des centaines de personnes, issues de corps de métier très divers : techniciens EDF, entreprises spécialisées du secteur nucléaire, sous-traitants régionaux, sociétés de logistique, d’assainissement ou encore d’ingénierie.
Autrefois une installation industrielle, rigoureusement contrôlée et optimisée pour le fonctionnement de la production nucléaire, Fessenheim est désormais devenu un vaste chantier évolutif.
Composé de zones techniques temporaires, de voies d’accès provisoires, de structures en cours de dépose et de zones d’intervention réaménagées en permanence. Ce changement de statut transforme radicalement les conditions d’intervention sur le site.
Les environnements de travail deviennent moins prévisibles : des tranchées sont creusées pour accéder aux réseaux enterrés, des trappes techniques restent ouvertes pendant plusieurs heures.
Les caillebotis sont déposés puis replacés selon les besoins d’accès et les chemins de circulation classiques sont régulièrement interrompus ou redirigés.
La prévention des chutes de hauteur est un enjeu central de la politique HSE (Hygiène, Sécurité, Environnement) du site depuis toujours.
Il ne s’agit plus seulement de protéger des opérateurs travaillant sur des équipements en hauteur, mais aussi de sécuriser les accès, les ouvertures au sol, les zones partiellement démontées ou instables, où le risque d’un pas mal placé peut entraîner de graves conséquences.
Ces risques sont d’autant plus critiques que de nombreux intervenants extérieurs découvrent le site pour la première fois et n’ont pas une connaissance fine de ses spécificités.
La prévention doit donc s’appuyer sur des solutions visibles, rapides à mettre en place, faciles à déplacer et surtout efficaces sans nécessiter une formation complexe.
C’est dans ce contexte opérationnel exigeant que Kee Safety est intervenu pour proposer des solutions concrètes, innovantes et adaptées à ces nouvelles réalités terrain.
Des solutions antichute pensées pour les réalités du terrain !
L'incident déclencheur : le presque-accident qui a tout changé
Sur un chantier aussi vaste et évolutif que celui de la centrale de Fessenheim, les imprévus font malheureusement partie du quotidien. C’est justement un presque-accident, survenu lors d’une intervention de routine, qui a servi d’élément déclencheur.
Pour les responsables HSE et les coordinateurs EDF sur place, cet événement a été le signal d’alerte. Il fallait trouver des nouvelles solutions, visibles, robustes et facilement déployables, capables de protéger les intervenants même en cas d’oubli, de fatigue ou d’inattention.
Le responsable sécurité EDF, particulièrement impliqué dans la coordination des sous-traitants, a alors entamé des recherches sur des systèmes de protection antichute temporaire adaptés aux environnements industriels complexes.
À la suite du presque-accident qui aurait pu coûter la vie à un intervenant, les équipes HSE de la centrale de Fessenheim ont décidé d’agir rapidement et concrètement. La priorité était claire : trouver une solution fiable, modulable et immédiatement déployable pour sécuriser les zones à risques, sans alourdir les procédures opérationnelles.
Dans leurs recherches sur internet, ils découvrent la gamme CoverSafe, une série de treillis antichute modulaires, conçus spécifiquement pour les environnements industriels temporaires, évolutifs, et à fort niveau de risque.
Ces dispositifs sont pensés pour s’adapter aux contraintes de chantier : accès difficiles, surfaces irrégulières, circulation dense, matériel fragile ou encombrant.
Parmi les différentes solutions proposées, trois modèles se sont rapidement imposés comme parfaitement adaptés aux besoins du site de Fessenheim :
CoverSafe Access : La solution antichute pour les caillebotis, trappes techniques et plateformes en hauteur
Le CoverSafe Access est un treillis antichute léger, robuste et intuitif, pensé pour sécuriser instantanément des zones de circulation à risque : planchers techniques ajourés, passerelles métalliques, trappes d’accès ouvertes ou encore plateformes temporaires.
Grâce à sa structure en fibre de verre ultra-résistante, il permet de créer une plateforme fiable tout en maintenant l’accessibilité aux zones de travail. Il peut être posé au-dessus des éléments à sécuriser, sans vis, ni fixations, ni détérioration des structures.
À Fessenheim, cette solution a été particulièrement utile pour sécuriser les plateformes techniques où les caillebotis sont fréquemment déposés pour maintenance. Elle a aussi été utilisée sur des trappes d’accès laissées ouvertes pendant les interventions, permettant de prévenir les chutes accidentelles même en cas d’oubli ou de manque de vigilance.
CoverSafe Trench : La protection antichute pour les tranchées, excavations et zones de fouilles extérieures
Dans le cadre du démantèlement, une grande partie du site a été ouverte : tranchées creusées pour accéder aux réseaux, fouilles pour le retrait de câbles, gaines, conduites enterrées. Ces excavations, souvent temporaires et difficilement balisables, constituent un risque majeur pour les intervenants circulant à proximité.
Le CoverSafe Trench est conçu pour protéger efficacement ces zones ouvertes tout en permettant l’observation ponctuelle des tranchées. Il s’agit d’un treillis modulaire, qui peut s’adapter aux dimensions spécifiques de chaque tranchée, quelle que soit sa longueur ou sa largeur.
À Fessenheim, cette solution a été mise en œuvre pour sécuriser les tranchées creusées en extérieur dans des zones de passage fréquent. Grâce à sa souplesse et à sa facilité d’utilisation, elle a pu être déplacée et repositionnée plusieurs fois par jour en fonction de l’évolution des travaux.
CoverSafe Spark : Le treillis de sécurité pour les environnements sensibles à l’électricité
Sur un site comme Fessenheim, où de nombreux câblages et équipements électriques subsistent encore dans certaines zones, la prévention du risque électrique est un enjeu tout aussi important que celui des chutes.
Le CoverSafe Spark est une solution unique sur le marché : un treillis entièrement isolé, fabriqué sans aucune pièce métallique, conçu pour sécuriser les accès en hauteur dans des zones sous tension ou à risque électrique.
Sur le site de Fessenheim, le CoverSafe Spark a été utilisé dans des locaux techniques désaffectés, des zones de câblage sensible ou encore dans des passages en hauteur au-dessus de lignes potentiellement actives, notamment dans les combles techniques ou faux-plafonds industriels.
Des solutions immédiatement adoptées par les équipes HSE !
Dès les premiers essais sur le site, les équipes HSE et les techniciens ont été unanimes : les treillis CoverSafe répondent efficacement aux besoins spécifiques du chantier.
Leur légèreté et leur mise en œuvre intuitive ont permis une intégration rapide dans les procédures terrain. En quelques minutes, une zone à risque pouvait être protégée, sans modifier les structures existantes.
Autre point fort souligné par les utilisateurs : l’adaptabilité des produits à des configurations irrégulières, comme des ouvertures non standards, des tranchées de largeur variable ou des plateformes.
Matinée prévention et démonstrations terrain
Fort du succès de la première phase de test et convaincu de la pertinence des solutions proposées, l’un des responsables sécurité d’EDF a souhaité intégrer Kee Safety dans une démarche plus large de sensibilisation collective à la prévention des risques.
C’est dans ce contexte que l’entreprise a été invitée à participer à une matinée “Prévention Sécurité” organisée sur le site même de la centrale de Fessenheim.
Cette initiative, pilotée par les équipes HSE d’EDF, avait pour but de former, informer et mobiliser l’ensemble des intervenants du site autour des meilleures pratiques en matière de sécurité, en particulier dans le cadre du chantier de démantèlement.
Cette journée rassemblait une grande diversité d’acteurs, illustrant l’ampleur et la complexité des opérations en cours :
Dans cet environnement multidisciplinaire, Kee Safety a tenu un stand, entièrement dédié à la prévention du risque de chute et animé par ses conseillers commerciaux et experts produits.
Durant toute la matinée, les équipes Kee Safety ont pu présenter les treillis CoverSafe et d’autres solutions. Réaliser des démonstrations concrètes, sur supports représentatifs des conditions réelles : caillebotis, trappes, tranchées, zones techniques.
Permettre aux visiteurs de manipuler les équipements eux-mêmes, pour mieux comprendre leur installation, leur légèreté, leur adaptabilité.
Répondre aux questions spécifiques des différents métiers, et adapter leur discours aux réalités très diverses du terrain : électriciens, cordistes, agents de décontamination, techniciens de maintenance, chefs de chantier, etc.
Cet échange direct avec les utilisateurs a permis à Kee Safety de mieux cerner les besoins particuliers du site de Fessenheim, mais aussi d’illustrer la valeur ajoutée concrète de ses produits en situation réelle.
De nombreux participants ont salué la simplicité d’utilisation, la qualité de fabrication et la pertinence des treillis CoverSafe dans un environnement complexe comme celui d’une centrale en démantèlement.
Un des responsables de site EDF a proposé d’aller plus loin en réalisant des tests en conditions réelles !
À l’issue de la matinée prévention, particulièrement appréciée pour son approche concrète et interactive, l’un des responsables de site EDF a proposé d’aller plus loin en réalisant des tests en conditions réelles, directement dans les zones de travail actives du chantier.
Les équipes Kee Safety encore présentes sur place, disposaient de leur matériel de démonstration et des accréditations nécessaires pour accéder aux zones techniques.
L’opportunité était idéale pour effectuer une mise en situation immédiate des treillis antichute dans des contextes variés, représentatifs des risques rencontrés au quotidien.
Plusieurs configurations à risque ont ainsi été identifiées pour ces essais grandeur nature :
Sur chacun de ces sites, les équipes Kee Safety ont installé différents modèles de treillis :
Les retours terrain ont été extrêmement positifs. Les intervenants ont particulièrement apprécié :
Ces démonstrations ont confirmé ce que la première commande avait déjà laissé entrevoir : les treillis CoverSafe sont des outils de sécurisation efficaces, pratiques et immédiatement opérationnels, parfaitement adaptés à un environnement en mutation constante comme celui d’une centrale nucléaire en démantèlement.
À peine une semaine après les démonstrations terrain, les retours d’expérience positifs se traduisent concrètement : EDF passe commande de sept treillis supplémentaires. Ces équipements viennent renforcer les dispositifs de protection temporaire sur différentes zones du chantier, confirmant l’intérêt et la pertinence des solutions proposées.
Les treillis CoverSafe sont désormais intégrés de manière opérationnelle dans les procédures de travail de plusieurs équipes HSE sur le site de Fessenheim. Leur utilisation se généralise dans des situations variées, où la flexibilité, la rapidité d’intervention et la sécurité sont essentielles :
Sécurisation immédiate des accès temporaires, des trappes déplacées ou ouvertes, ou encore des planchers techniques où les caillebotis sont momentanément déposés,
Prévention du risque de chute dans les espaces confinés ou techniques, souvent étroits, encombrés ou peu éclairés, où la visibilité et la stabilité du sol sont limitées.
La polyvalence des produits, leur adaptabilité aux aléas du chantier, et leur simplicité de mise en œuvre ont séduit aussi bien les opérateurs de terrain que les coordinateurs sécurité.
En parallèle, le responsable sécurité ayant initié cette démarche nous informe de son intention de recommander ces solutions à d'autres sites nucléaires du parc EDF, notamment ceux en phase de démantèlement, de grands arrêts ou de requalification technique lourde.
Pour Kee Safety, cette collaboration marque une étape importante : nos solutions ont prouvé leur efficacité dans l’un des contextes les plus exigeants en matière de sécurité industrielle, en apportant une réponse simple, robuste et immédiatement opérationnelle à une problématique de terrain bien réelle.
Face aux exigences uniques d’un chantier de démantèlement nucléaire, Kee Safety a su réagir rapidement, en s’appuyant sur une écoute attentive des besoins terrain et une capacité à proposer des produits fiables, flexibles et immédiatement déployables.
Grâce à cette collaboration, la sécurité sur site a été renforcée de manière concrète, avec des solutions qui s’intègrent désormais naturellement dans les pratiques quotidiennes des équipes de terrain.
Découvrez comment nous pouvons vous aider à sécuriser vos sites sensibles avec des solutions antichute innovantes et durables.
L'innovation en matière de conception a conduit à une variété de solutions de sécurité qui répondent aux besoins de plusieurs secteurs.
